白酒瓶廠在酒瓶的生產過程中,缺陷是一種常見的和難以克服的技術問題,影響產品外觀。
解決方案有兩種,第一種方案是用寬矩形條和燕尾槽形式進行配合,運行可靠,有效行程較短,不利于調節;第二次方案是使用鍵與槽的形式配合,其穩定性較高,但加工復雜效率低,在更換成模時不方便。
調查發現,“雙合縫線”缺陷產生的原因有很多,例如:抱鉗的前后或左右不水平;抱鉗與成模兩側不同的間隙誤差;成模內腔被潤滑的程度不同;甚至由于熱膨脹的差異,均可能造成雙合縫線的產生。
在最后的分析中,由于模型的不平等鑷開放雙方產生摩擦,導致死在開放時,夾鉗旋轉錯位,初始模量連合線和死亡連合線不一致,這是難以避免的因素造成了大量的浪費瓶,給企業造成巨大的經濟損失。
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