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      塑料瓶蓋

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      塑料瓶蓋

      • 所屬分類:塑料瓶蓋

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      • 發布日期:2018/04/12
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      詳細介紹

         

          近幾年來,中國飲料行業得到了高速發展。 在飲料的包裝中,PET 瓶已占絕對主導地位,隨著市場需求不斷擴大,與之相應的瓶蓋需求數量龐大。 為了防止假冒偽劣產品充斥市場,保證內容物的質量不被惡意破壞,目前的瓶蓋都采用了防盜結構 。飲料產品成本中包裝成本占了很大的比重,故如何提高飲料包裝的質量,降低成本,愈來愈受到大家的重視。 而飲料瓶塑料防盜瓶蓋的產量和質量主要取決于生產設備和模具。 因此,國內主要的飲料包裝材料供應商都加大了對制蓋設備的投資,使得國內市場的瓶蓋質量有了很大的提高,達到了世界先進水平。 與此同時,在塑料瓶蓋生產領域,注塑和壓塑工藝之爭也拉開了大幕。 在這種形勢下,技術創新無疑是塑料防盜蓋快速發展的動力 。


      1 塑料瓶蓋的結構和分類, 瓶蓋雖然體積不大,但結構比較復雜,有密封內塞、螺紋、旋蓋齒線、連接橋及防盜圈等結構,對瓶蓋本身還有許多較為嚴格的指標,如密封性能、跌落性能、耐熱性能、開啟扭矩及斷裂封蓋性能等要求,要生產出合格蓋子產品,對模具的精度有很高的要求。


      2 )蓋子內有一圈密封環和內螺紋,下部的防盜環內、外各有一圈凸臺,有直徑約為 0. mm 的 18 個細連接橋與瓶蓋7相連,瓶蓋一旦開啟連接橋就斷裂。 塑料防盜瓶蓋典型的注塑模具結構 飲料瓶塑料防盜瓶蓋最早都是采用注塑工藝生 產的。 經過多年的發展,現在已形成了瓶蓋專用注 塑機及配套的輸送和檢測單元。 模具大多采用熱流 道系統和一模多腔的形式, 32 腔、48 腔、64 腔、72 腔是目前國外主流的模具腔數 瓶蓋屬于薄壁類注塑,雖然體積不大,但結構比較復雜,有螺紋和防盜圈等結構,加上瓶蓋本體與防盜圈之間的連接橋較細,使得脫模成為瓶蓋注塑模 中最主要的難點。 目前主要有3種模具形式來解決 這一問題。 一種是防盜圈部分采用哈夫塊的形式,開模階段首先打開防盜圈部分的哈夫塊,然后將螺 紋部分強制頂出,最后由內頂蓋將整個蓋子頂出。 這種模具的結構比較簡單,一般只需要二次脫模,但 是模具橫向體積較大,腔數受到了一定的限制,相同腔數的模具重量大,要求注塑機的規格相應提高。第二種方法是在注塑時不加工連接橋,直接強脫螺 紋,在注塑之后再增加一道切環工序,這種模具生產成本相對較高,需增加一臺切環機,生產費用增大,但是模具結構簡單,模具加工費用低,而且模具壽命 長。 第三種是采用三次脫模機構,一次成形,這種模 具結構比較復雜,模具成形件之間在注塑過程中相對運動較多,因此對模具的制造精度及模具材料的強度、耐磨性能等都有較高的要求,如各相對運動的 零件間的配合精度都在 H7 / 以上。當塑料注射入型腔并充分冷卻后,首先型腔固定板與防盜圈固定板分離,即動、定模分開;其次,防盜圈 與中間的螺紋型芯、中型芯和頂桿型芯一起頂出向前運動,與襯套分離,使塑料制品與襯套脫開,實現第一次脫模;然后,螺紋型芯與中型芯停止運動,防盜圈型芯與頂桿型芯一起向前運動,即中間中心頂桿頂出,外圍防盜圈型芯推出,強制脫出內螺紋與防 盜圈內凸環,實現第二次脫模;


      最后,防盜圈型芯停止運動,頂桿型芯繼續前進,把塑料制品從防盜圈型芯中完全頂出,實現第三次脫模。 至此整個脫模過程完成。 合模各型芯的復位由回程桿和各連接拉桿 及動、定模型芯接觸復位,一個工作周期結束。                          

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